La struttura del perno guida dei dadi esagonali a saldare si riferisce all'aggiunta di un perno guida di posizionamento rialzato (pilota) al centro della superficie inferiore del dado. Rispetto ai normali dadi a saldare senza perni di guida, la struttura con perni di guida presenta i seguenti cinque vantaggi principali:
(1) Posizionamento preciso per evitare deviazioni della saldatura
I perni guida vengono inseriti nei fori di posizionamento preforati del pezzo, ottenendo un posizionamento concentrico del dado e del foro, evitando così deviazioni di saldatura o inclinazioni del dado causate da errori di posizionamento.
(2) Prevenire le scorie di saldatura e proteggere la pulizia del filo
Durante la saldatura a punti a resistenza si verificano piccoli schizzi di metallo. Il perno guida si estende nel foro del pezzo, formando una barriera fisica che impedisce efficacemente agli schizzi di materiale di entrare nel foro filettato. I fili rimangono puliti dopo la saldatura.
(3)Adatto per linee di produzione automatizzate
La struttura del perno di guida è comoda per la tavola vibrante per smistare e alimentare automaticamente i materiali. Il perno guida può fungere da riferimento di posizionamento e, se combinato con una saldatrice meccanica manuale o automatica, consente una saldatura ad alta velocità e ad alta precisione.
(4)Migliorare la consistenza della saldatura
I perni guida assicurano che la posizione di saldatura di ciascun dado esagonale per saldatura sia completamente coerente, eliminando errori casuali causati dal posizionamento manuale o dal posizionamento degli elettrodi. Anche la stabilità dei parametri di saldatura è migliore.
(5)Ridurre i costi complessivi
Sebbene il costo del pezzo singolo del dado filettato con perno di bloccaggio sia leggermente superiore a quello del tipo non filettato, elimina i processi di pulizia del filetto post-saldatura e di regolazione della posizione, riducendo il tasso di scarto e i costi di rilavorazione. Nella produzione di massa, il costo complessivo è effettivamente inferiore.
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| è massimo | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| è minimo | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Hmassima | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 massimo | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 minuto | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| hmassimo | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 massimo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
(1)Quando si assemblano i bulloni: innanzitutto avvitare manualmente 2 o 3 giri. Dopo aver confermato l'allineamento, utilizzare uno strumento per serrarli per evitare disallineamenti e danni alle filettature.
(2)Controllo della coppia: non superare la coppia consigliata per i dadi esagonali a saldare (ad es. dadi M8 ≤ 30 N·m). Evitare la rottura dei punti di saldatura o l'allentamento del filo.
(3)Gestione dell'ostruzione della filettatura: Se schizzi di saldatura entrano nelle filettature, è possibile utilizzare un rubinetto per pulirle. Durante l'operazione mantenere il rubinetto perpendicolare al dado ed inserirlo lentamente.
(4)Dado allentato: non può essere riparato. Deve essere saldato nuovamente con un nuovo dado esagonale per saldatura nella sua posizione originale o nelle vicinanze.