Dadi saldati a proiezione esagonale

Rispetto alla combinazione di bulloni e rondelle, i dadi saldati a proiezione esagonale Xiaoguo® sono più snelli e facilitano la gestione dell'inventario. Se sono disponibili clienti interessati, possiamo offrirne una parte come campioni gratuiti per i test preliminari del prodotto.

Modello:JIS B1196-1.1-1982

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Descrizione del prodotto

L'installazione dei dadi saldati a proiezione esagonale viene eseguita principalmente tramite saldatura a punti a resistenza. Ecco la guida all'installazione.

【1】Preparazione alla saldatura

（1）Preparazione del pezzo

①Requisiti del materiale: il materiale di base deve essere un metallo saldabile (come acciaio a basso tenore di carbonio, acciaio zincato, acciaio inossidabile, ecc.), con uno spessore solitamente compreso tra 0,5 mm e 5,0 mm.

②Pulizia della superficie: prima della saldatura è necessario rimuovere tutti i contaminanti come olio, ruggine, vernice e strati zincati nell'area di saldatura del materiale di base.

③Lavorazione dei fori di posizionamento: per i dadi pilotati (con perni di guida), i fori di posizionamento devono essere preforati sul materiale di base.

（2）Attrezzature per saldatura

①Fonte di alimentazione per saldatura: si consiglia di utilizzare una saldatrice a corrente continua con inverter a media frequenza.

②Capacità della saldatrice: la saldatrice deve avere una capacità di potenza sufficiente per garantire che i parametri di saldatura rientrino nel suo normale intervallo operativo.

Hex Projection Weld Nuts

【2】Impostazioni dei parametri di saldatura

（1）Pressione dell'elettrodo

Dadi piccoli di saldatura in acciaio a basso tenore di carbonio: 300 - 1.000 psi (circa 2,1 - 6,9 MPa)

Dadi di saldatura grandi: 1.000 - 2.000 psi (circa 6,9 - 13,8 MPa)

Dadi di saldatura in acciaio inossidabile: 1.500 ~ 5.000 psi (circa 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Corrente di saldatura

La corrente di saldatura deve essere determinata mediante saldatura di prova in base alle specifiche dei dadi di saldatura a proiezione esagonale, allo spessore del materiale di base e al materiale. Se la corrente è troppo bassa, la saldatura sarà incompleta; se è troppo alto, potrebbe causare schizzi o saldature.

（3）Tempo di saldatura

Di solito viene misurato in cicli. 1 ciclo = 1/50 di secondo = 0,02 secondi (per un'alimentazione a 50 Hz).

Hex Projection Weld Nuts

Lun	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1.25\|1.5	1,25\|1,75
è massimo	11	11	13	15	17	19
è minimo	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
Hmassima	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 massimo	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 minuto	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
hmassimo	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 massimo	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】Selezione e progettazione degli elettrodi

（1）Materiale dell'elettrodo

CuCrZr: un tipo di lega di rame con buona conduttività elettrica e durezza

W/Cu: maggiore durezza e migliore resistenza all'usura

（2）Superficie dell'elettrodo

La superficie dell'elettrodo deve essere liscia e centrata correttamente per garantire una pressione uniforme tra i dadi di saldatura a proiezione esagonale e il pezzo in lavorazione.

Elettrodo di potenza: si consiglia di utilizzare elettrodi a testa piatta.

Elettrodo inferiore: dovrebbe essere dotato di un perno di posizionamento isolante. Si consigliano perni di posizionamento in ceramica o rivestiti in ceramica.

（3）Forma e dimensioni dell'elettrodo

La dimensione e la forma degli elettrodi devono essere adattate in base alle specifiche dei dadi e alle posizioni di saldatura. T

【4】Fasi operative di saldatura

（1）Dado di posizionamento: posizionare i dadi di saldatura a proiezione esagonale sul perno di posizionamento dell'elettrodo inferiore, allineare il perno di guida con il foro preforato sul pezzo da saldare e assicurarsi che le tre sporgenze di saldatura siano in contatto con il materiale di base.

(2) Posizionare il pezzo: posizionare il pezzo sopra il dado, assicurandosi che le sporgenze siano a stretto contatto con il materiale di base.

(3) Applicare pressione: abbassare l'elettrodo superiore, applicare la pressione preimpostata sull'elettrodo e comprimere il dado contro il pezzo.

(4) Saldatura elettrica: collegare la corrente di saldatura. La corrente passa attraverso le tre sporgenze e le sporgenze si riscaldano e si fondono per formare un nucleo di saldatura.

（5）Cristallizzazione con ritenzione di pressione: interrompere la corrente, mantenere la pressione dell'elettrodo per un breve periodo di tempo, consentendo al nucleo fuso di raffreddarsi e solidificarsi sotto pressione.

（6）Reset completato: sollevare l'elettrodo e rimuovere il pezzo da lavorare.