Il vantaggio principale dei dadi saldati a proiezione esagonale è che sono fissati in modo permanente alla lamiera attraverso il processo di saldatura a punti a resistenza, fornendo un punto di connessione affidabile con filettatura interna.
(1)Fornire filettature interne permanenti
Dopo la saldatura, il dado e il pezzo vengono fusi insieme, formando un foro filettato inseparabile per i successivi collegamenti a bullone. A differenza dei normali dadi, non si allenterà a causa delle vibrazioni o dell'uso a lungo termine.
(2)Ottenere un assemblaggio unilaterale
Poiché il dado è stato saldato sul pezzo, durante l'assemblaggio è necessario inserire solo il bullone da un lato e non è necessario fissare il dado sul retro del pezzo utilizzando una chiave. Questo è particolarmente adatto per strutture chiuse, box o situazioni con spazio limitato.
(3) Resistenza all'allentamento e alle vibrazioni
The welding connection is permanent, and the Hexagon Projection Weld Nuts will not rotate or come off. Anche in un ambiente altamente vibrante, può mantenere una connessione affidabile senza la necessità di rondelle elastiche aggiuntive per il fissaggio.
(4)Migliorare l'efficienza dell'assemblaggio
I dadi a saldare possono essere preinstallati sul pezzo. Nella successiva linea di assemblaggio, i bulloni devono solo essere avvitati rapidamente, eliminando la necessità di maneggiare manualmente i dadi, allineare i fori e aggiungere rondelle, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
(5)adatto per connessioni con piastre sottili
Su lamiere sottili (0,8 - 3,0 mm), la maschiatura diretta è insufficiente in termini di resistenza. Dadi e bulloni ordinari richiedono un funzionamento bilaterale. I dadi saldati sono fissati saldamente tramite saldatura sporgente, fornendo un punto di connessione filettato ad alta resistenza per la piastra sottile e non schiacciano la lamiera.
La resistenza alla ruggine dei dadi saldati a proiezione esagonale dipende dal materiale e dal trattamento superficiale.
(1)Elettrozincatura
Dopo aver pulito la superficie, applicare spray zincante a freddo o applicare olio antiruggine
Da eseguire una volta all'anno o quando si riscontrano macchie di ruggine
(2) Zincatura a caldo
Il rivestimento è più spesso e generalmente non necessita di manutenzione; se graffiato, è possibile riapplicare un primer ricco di zinco
Controllare annualmente e riparare secondo necessità
(3)Rivestimento Dacromet/zinco-alluminio
Il rivestimento ha una buona durabilità; piccoli graffi possono essere riparati con il liquido di riparazione Dacromet
Controllare ogni 2 anni
(4)Colore nero sviluppato
La capacità di prevenzione della ruggine è relativamente scarsa. È necessario applicare regolarmente olio antiruggine (come WD-40) sulla superficie dei dadi saldati a proiezione esagonale per mantenere un buon effetto di prevenzione della ruggine.
Frequenza: mensile o dopo ogni tocco
(5)Acciaio inossidabile nel suo colore naturale
Richiede una manutenzione minima. Basta pulire regolarmente i depositi di sale superficiali (sciacquando con acqua dolce).
Il ciclo è ogni 6 mesi (per ambienti costieri).
| Lun | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1,25|1,75 |
| è massimo | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| è minimo | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| Hmassima | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 massimo | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 minuto | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| hmassimo | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 massimo | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |