Produciamo rondelle di bloccaggio a cuneo doppie con linee di produzione automatizzate. Le materie prime standard vengono lavorate per realizzare rondelle con dimensioni precise.
(1)Preparazione e lavorazione delle materie prime
Usiamo nastri di acciaio legato ad alta resistenza e nastri di acciaio inossidabile come materiale di base. I materiali vengono trattati con ricottura e decapaggio per adeguare la loro struttura cristallina interna.
(2)Formazione per stampaggio
Eseguito in una pressa di precisione multistazione.
Foratura: Praticare il foro centrale per la rondella.
Formatura degli ingranaggi: grazie alla precisa collaborazione degli stampi superiore e inferiore, su un lato dell'anello esterno si formano denti radialmente fini.
Formatura della superficie a forma di cuneo: Utilizzando uno stampo speciale, le superfici dei denti a forma di cuneo che determinano la capacità di bloccaggio vengono pressate sull'altro lato.
Tranciatura: Taglio della rondella sagomata dalla lamiera di acciaio.
| Lun | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmassimo | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| dmin | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| CC massimo | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Hmassima | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
(3)Trattamento termico di indurimento
La rondella viene riscaldata uniformemente ad una temperatura elevata specifica, quindi raffreddata rapidamente e immediatamente seguita dal trattamento di rinvenimento.
(4)Trattamento di rivestimento superficiale
Per la rondella di bloccaggio a cuneo doppia in acciaio al carbonio, la soluzione ad alte prestazioni più consigliata è Dacromet. Il rivestimento di alta qualità migliorerà la protezione e la resistenza all'usura della rondella di bloccaggio a cuneo doppia.
(5)Ispezione e test di qualità
Analisi delle materie prime: condurre analisi spettrali su ciascun lotto di materiali in entrata per verificare la composizione chimica.
Ispezione del processo: durante il processo di stampaggio, garantire la stabilità dimensionale.
Test di durezza: ispezionare in modo casuale se la rondella di bloccaggio a cuneo doppia soddisfa gli standard di progettazione.
Test in nebbia salina: Per verificare la resistenza alla corrosione del rivestimento.
Test di vibrazione laterale: installare la rondella nel punto di connessione con bullone standard e monitorare l'attenuazione della sua forza di serraggio in condizioni di vibrazione continua.
| Lun | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| dmassimo | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| dmin | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| CC massimo | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| Hmassima | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |