Il processo di saldatura centrale dei dadi per saldatura a flangia esagonale è la saldatura a punti a resistenza. È un metodo di connessione efficiente e affidabile. Il principio di funzionamento è ingegnoso: la superficie della flangia del dado è dotata di sporgenze accuratamente progettate. Quando passa la corrente di saldatura, queste sporgenze diventano le zone con la più alta concentrazione di resistenza. Sotto l'enorme pressione, si sciolgono rapidamente, formando così un forte nucleo di saldatura. Il processo lavorativo può essere suddiviso in quattro fasi:
(1)Posizionamento e Pressurizzazione
Il sistema di alimentazione automatica posiziona con precisione i dadi di saldatura della flangia esagonale sul materiale di base. Gli elettrodi superiore e inferiore applicano la pressione preimpostata, garantendo una perfetta aderenza tra il dado e la lamiera.
(2)Riscaldamento elettrico
Una corrente di diverse migliaia di ampere passò attraverso le sporgenze in un istante, provocando la rapida fusione dell'area sottostante.
(3)Ritenzione della pressione e cristallizzazione
Dopo l'interruzione della corrente, la pressione dell'elettrodo continua a essere mantenuta, consentendo al metallo fuso di raffreddarsi e cristallizzarsi sotto pressione, formando un nucleo di saldatura denso.
(4)Ripristino e completamento
L'elettrodo viene sollevato e un ciclo di saldatura viene completato. Il dado saldato è integrato nella lamiera e la sua resistenza alla filettatura è solitamente superiore a quella del materiale di base stesso.
Per ottenere la qualità di saldatura più ideale per i dadi di saldatura a flangia esagonale, è di vitale importanza il controllo preciso dei seguenti tre parametri chiave:
(1)Corrente di saldatura
Questo è il fattore principale che influenza la resistenza della saldatura. Se la corrente è troppo bassa, la saldatura sarà incompleta; se è troppo alto, potrebbe causare schizzi o addirittura la "bruciatura" dei dadi di saldatura della flangia esagonale.
(2)Pressione dell'elettrodo
È necessario fornire una pressione sufficiente per garantire che il pezzo sia a stretto contatto, ma una pressione eccessiva potrebbe schiacciare prematuramente le sporgenze, indebolendo così l'effetto di saldatura.
(3)Tempo di saldatura
Solitamente è molto breve (poche decine di millisecondi) e viene utilizzato per controllare l'apporto termico, evitando il surriscaldamento della noce.
Prendiamo come esempio la saldatura di una piastra di acciaio a basso tenore di carbonio da 1,5 mm con un comune dado di saldatura a flangia esagonale M8. I parametri di riferimento sono:
Pressione degli elettrodi: 2,5 - 4,0 kN
Corrente di saldatura: 8 - 11 kA
Tempo di saldatura: 8 - 15 cicli (circa 0,16 - 0,3 secondi)
| Dimensioni filettatura | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Passo della filettatura grosso | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Passo della filettatura fine | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Dimensione nominale | ±0,1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| DC | massimo | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| massimo | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Dimensione nominale | ±0,25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Dimensione nominale | ±0,1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| massimo | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | massimo | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | massimo=dimensione nominale | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| per 1000 unità kg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||