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Rondelle di sicurezza spaccate pesanti

I campioni di rondelle di bloccaggio spesse pesanti forniti da Xiaoguo® possono soddisfare i diversi standard di ciascun cliente con le specifiche corrispondenti. Anche il materiale è facoltativo e può essere applicato nella maggior parte dei settori, con forte versatilità.

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Descrizione del prodotto

Quando si sceglie il materiale per le rondelle di sicurezza spaccate pesanti, è necessario considerare tre fattori principali: l'ambiente di utilizzo (se è umido o corrosivo), il grado di resistenza del bullone e il costo.

（1）Il materiale più comunemente utilizzato: acciaio al carbonio (acciaio per molle) + trattamento superficiale

Il materiale standard per le rondelle di bloccaggio spesse pesanti è l'acciaio per molle (come acciaio 65Mn, 70, C67S), che ha una buona elasticità ed elevata durezza (HRC 42–50). Tuttavia, l'acciaio nudo tende ad arrugginirsi, quindi quasi tutti subiscono un trattamento superficiale.

Trattamento superficiale	Scenari adatti	Vantaggi
Zincato (zinco giallo / zinco blu-bianco)	Ambiente interno asciutto, industria generale	Il più economico, con una buona versatilità
Dacromet (rivestimento zinco-alluminio)	Esterni, telaio di veicoli, ambienti con elevata umidità e salinità	Nessun infragilimento da idrogeno, nebbia salina per oltre 500–1000 ore
Galvanizzazione meccanica	Bulloni ad alta resistenza (grado 10.9/12.9)	Nessun infragilimento da idrogeno, rivestimento uniforme
Ossido Nero	Assemblaggio preciso, asciugatura interna, aspetto nero	Nessun infragilimento da idrogeno, quasi nessun cambiamento nelle dimensioni
Fosfatazione	Per applicazioni che richiedono lubrificazione o rivestimento	Nessun infragilimento da idrogeno, eccellente capacità di stoccaggio dell'olio

(2) Materiale in acciaio inossidabile (priorità per la prevenzione della ruggine)

Se le rondelle di bloccaggio spesse pesanti entrano in contatto con acqua, aria umida, sostanze chimiche o nebbia salina, scegli semplicemente l'acciaio inossidabile.

Materiale	Resistenza alla corrosione	Ambiente applicabile	Costo
A2 (acciaio inossidabile 304)	Resistenza generale alla corrosione	Comune per ambienti umidi, esterni e attrezzature alimentari	Medio
A4 (acciaio inossidabile 316)	Resistente agli ioni cloruro (acqua salata, mare, industria chimica)	Piattaforme offshore, navi, impianti chimici	Alto

（3）Grado di resistenza del bullone

La durezza delle rondelle elastiche spaccate pesanti deve corrispondere a quella del bullone. Una rondella troppo morbida verrà schiacciata, mentre una troppo dura potrebbe danneggiare il bullone.

（4）Ambiente speciale

①A temperature elevate (>300°C), il normale acciaio per molle perde la sua elasticità. In questo caso, utilizzare leghe resistenti al calore (come Inconel) o rondelle a forma di disco, oppure non utilizzare affatto rondelle.

②A temperature estremamente basse (-50°C e inferiori), l'acciaio al carbonio convenzionale diventa fragile. Pertanto, è necessario selezionare l'acciaio inossidabile A2/A4.

③In prossimità di forti campi magnetici, non è possibile utilizzare materiali ferromagnetici (normale acciaio al carbonio). Scegli invece ottone o acciaio inossidabile (con magnetismo debole).

④Per la conduttività, scegliere la guarnizione di bloccaggio dentato (denti esterni/denti interni), realizzata in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio zincato.

⑤Alimenti/medicinali, acciaio inossidabile A2 o A4, trattamento di passivazione

Domande frequenti

（1）Quali sono i principali vantaggi delle rondelle elastiche doppie pesanti rispetto alle rondelle elastiche doppie standard?

Il vantaggio sta nella sua maggiore capacità di carico e durata. Il diametro esterno è maggiore, lo spessore è più spesso e l'area del cuscinetto è più ampia, consentendogli di sopportare una coppia di serraggio più elevata.

（2）Può essere utilizzato insieme a bulloni ad alta resistenza di grado 10.9 e 12.9?

Sì, ma ci sono delle limitazioni e non è raccomandato.

（3）Le rondelle pesanti possono essere riutilizzate?

È fortemente sconsigliato il riutilizzo. Perché la pesante guarnizione ha subito una notevole deformazione durante la prima installazione e i suoi spigoli vivi sono usurati e danneggiati.

（4）Perché si preferisce utilizzarlo su apparecchiature ad alte vibrazioni?

Perché è specificatamente progettato per resistere a forti vibrazioni, urti ed elevati carichi dinamici.

(5) È necessario utilizzare insieme la rondella piatta durante l'installazione?

Generalmente non è necessario. La rondella è stata originariamente progettata per incastrare direttamente le superfici su entrambi i lati per ottenere un effetto di bloccaggio. L'inserimento di una rondella piana al centro interferirebbe con il suo normale incastro e potrebbe provocarne l'allentamento più facilmente.

Heavy Split Lock Washers

Lun	φ18	φ20	φ22	φ2 4	φ27	φ30	φ33	φ36	φ39	φ42	φ45
dmin	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	33.5	36.5	39.5	42.5	45.5
dmassimo	19.04	21.04	23.34	25.5	28.5	31.5	34.7	37.7	40.7	43.7	46.7
bmin	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
bmassimo	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
h min	4.3	4.8	5.3	5.8	6.5	7.2	8.2	8.7	9.7	10.2	10.7
hmassimo	4.7	5.2	5.7	6.2	7.1	7.8	8.8	9.3	10.3	10.8	11.3
H min	9	10	11	12	13.6	15	17	18	20	21	22
Hmassima	11.25	12.5	13.75	15	17	18.75	21.25	22.5	25	26.25	27.5