Il trattamento superficiale delle rondelle elastiche curve con specifiche DIN 137A M10 è principalmente per la prevenzione della ruggine. A volte viene utilizzato anche per migliorare l'aspetto o per soddisfare requisiti specifici di conduttività o lubrificazione. I diversi metodi di trattamento variano in modo significativo in termini di resistenza alla corrosione, costi e ambienti applicabili.
(1) Elettrozincatura (zinco bianco/zinco blu/zinco colorato/zinco nero)
Il trattamento superficiale economico più comunemente usato.
Le rondelle elastiche curve con specifiche DIN 137A M10 trattate con elettrozincatura possono fornire un effetto antiruggine di base, mantenere la superficie pulita, hanno un costo contenuto ed sono adatte per ambienti interni normali asciutti, macchinari generali e assemblaggi elettrici.
(2)Annerimento (annerimento per ossidazione)
La superficie diventa nera senza aumentare le dimensioni o lo spessore e non influisce sullo spazio di montaggio.
La prevenzione della ruggine è generale. Previene principalmente l'ossidazione, migliora l'aspetto e migliora la resistenza all'usura. È adatto per condizioni di lavoro regolari interne non corrosive.
(3)Trattamento di fosfatazione
La superficie forma una pellicola fosfatante che assorbe l'olio lubrificante, rendendolo resistente all'usura, riducendo l'attrito e prevenendo l'adesione.
Le rondelle elastiche curve con specifiche DIN 137A M10 trattate mediante fosfatazione sono adatte per scenari di assemblaggio in cui le parti devono essere smontate ripetutamente e dove sono presenti componenti in movimento.
(4)Dacromet
Rivestimento altamente resistente, resistente alla nebbia salina, alle alte temperature, agli acidi e agli alcali, con capacità antiruggine superiore rispetto alla zincatura.
Le rondelle elastiche curve con specifiche DIN 137A M10 trattate con Dacromet sono adatte per ambienti difficili come esterni, condizioni umide, elevata corrosione, industrie chimiche, energia eolica, trasporto ferroviario, ecc.
(5)Acciaio inossidabile nel suo colore naturale (senza trattamento aggiuntivo)
Materiali di qualità 304/316/301, prodotti direttamente finiti, senza rivestimento.
Ha intrinsecamente proprietà di prevenzione della ruggine e della corrosione, adatte per alimenti, cucina e bagno, esterni e ambienti ad alta umidità.
(6)Nichelatura
La superficie è lucida, ha un'elevata durezza, una buona resistenza alla corrosione e non è soggetta a scolorimento.
Viene utilizzato principalmente in strumenti di precisione, apparecchiature elettriche e accessori con elevati requisiti estetici.
| Lun | ɸ2 | ɸ2,5 | ɸ3 | ɸ4 | ɸ5 | ɸ6 | ɸ8 | ɸ10 |
| dmin | 2.2 | 2.7 | 3.2 | 4.3 | 5.3 | 6.4 | 8.4 | 10.5 |
| dmassimo | 2.45 | 2.95 | 3.5 | 4.6 | 5.6 | 6.76 | 8.76 | 10.93 |
| cc min | 4.2 | 5.2 | 5.7 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 14.57 | 17.57 |
| CC massimo | 4.5 | 5.5 | 6 | 8 | 10 | 11 | 15 | 18 |
| H min | 0.5 | 0.55 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.7 | 2 |
| Hmassima | 1 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 3.4 | 4 |
| h | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.8 |