Bullone ad occhiello con asta filettata

Introduzione al trattamento superficiale

Di seguito è riportata un'introduzione e un confronto dei principali processi di trattamento superficiale per i bulloni a occhiello con barra filettata.

（1）Elettrozincatura

L'elettrozincatura è un processo che deposita uno strato di zinco sulla superficie del bullone a occhiello con barra filettata attraverso l'elettrolisi ed è il metodo più comune ed economico di prevenzione della corrosione.

Colore: presenta un aspetto brillante blu-bianco, multicolore o nero.

Test in nebbia salina: non sviluppa ruggine rossa dopo essere stato mantenuto per 48-72 ore.

Vantaggi: basso costo, aspetto brillante e può soddisfare i requisiti generali di prevenzione della ruggine interna.

Svantaggi: Resistenza alla corrosione limitata, non adatto per ambienti esterni o ad alta umidità.

(2) Zincatura a caldo

La zincatura a caldo prevede l'immersione dei bulloni nello zinco fuso a circa 450°C, ottenendo uno strato più spesso di lega zinco-ferro.

Colore: grigio argento

Test in nebbia salina: può durare da 500 a 1000 ore

Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione, rivestimento spesso e durevole

Svantaggio: aspetto ruvido

（3）Dacromet

Dacromet è un processo di rivestimento che fissa polveri simili a fogli di zinco e alluminio alla superficie del bullone a occhiello con barra filettata mediante sinterizzazione.

Colore: grigio argento opaco

Test in nebbia salina: oltre 1000 ore.

Vantaggi: eccellente resistenza alla corrosione, assenza di infragilimento da idrogeno, coppia stabile

Svantaggi: Contiene cromo esavalente (soggetto a restrizioni ambientali); prezzo elevato

（4）Zincatura meccanica

La zincatura meccanica è un processo che prevede la "saldatura a freddo" della polvere di zinco sulla superficie dei bulloni mediante impatto meccanico. L'intero processo non richiede riscaldamento o lavaggio acido.

Colore: grigio argento

Test in nebbia salina: 1000 ore +

Vantaggi: nessun infragilimento da idrogeno, rivestimento uniforme (50-85 µm)

Svantaggi: costo elevato, difficile elaborare specifiche di piccole dimensioni

（5）Ossido nero

Sulla superficie del bullone attraverso l'ossidazione chimica si forma una pellicola magnetica di ferrite tricobalto con uno spessore da 0,5 a 2 micrometri, senza alterarne significativamente le dimensioni.

Colore: nero

Prova in nebbia salina: 3 - 5 ore

Vantaggi: Costo più basso, nessun impatto sulle dimensioni

Svantaggi: resistenza alla corrosione estremamente debole, deve essere rivestito con olio

Come scegliere il trattamento superficiale?

Come scegliere il trattamento superficiale? Si prega di specificare l'ambiente di utilizzo, il grado di resistenza e il budget del bullone con occhiello filettato. Ecco le opzioni comuni. Se hai bisogno di assistenza, comunicheremo con te e ti forniremo consigli precisi.

（1）Ambiente interno asciutto, inferiore a grado 8.8 → Elettrozincatura.

（2）Ambienti esterni con umidità o nebbia salina → Zincatura a caldo (per acciaio al carbonio) o acciaio inossidabile 304.

（3）Elevata resistenza (grado ≥ 10,9) e richiede una rigorosa anticorrosione → Dacromet o zincatura meccanica.

（4）Ambiente altamente corrosivo (marino/chimico) → Acciaio inossidabile 316 nel suo colore naturale.

Serve solo una protezione temporanea dalla ruggine o una finitura nera → Rimozione delle macchie + Antiruggine.