Il cuore della produzione del golfare forgiato è la "forgiatura a caldo", che rimodella la struttura cristallina interna del metallo, conferendo così ai prodotti resistenza e durata eccezionali. Di seguito è riportato il flusso completo del processo:
(1)Selezione di materie prime di alta qualità
Diversi standard hanno regolamenti specifici per i materiali
(2)Taglio preciso
Secondo le specifiche del golfare forgiato richieste dal cliente, le materie prime vengono tagliate con precisione in blocchi corti di un determinato volume tramite calcolo.
(3)Riscaldamento del materiale
Le billette di acciaio tagliate vengono inviate al forno di riscaldo a induzione e riscaldate rapidamente fino a circa 1150°C. Le billette d'acciaio assumono uno stato arancione brillante. L'alta temperatura rende il metallo morbido, facilitandone la modellatura.
(4)Processo chiave: forgiatura a caldo
Questo processo rimodella completamente la struttura interna del metallo, rendendolo più denso e resistente. L'intero processo viene solitamente completato in un unico impatto su una pressa con una capacità di 2000 tonnellate.
Preformatura: attraverso processi come l'estrusione diretta, la billetta riscaldata viene sottoposta alla distribuzione del volume iniziale e alla sgrossatura.
Forgiatura finale: la billetta preformata viene inserita in uno stampo chiuso preciso che corrisponde esattamente alla forma del prodotto finale. Sotto un'enorme pressione, la testa ad anello e la sezione conica dell'asta del bullone vengono forgiate in un unico passaggio.
(5)Rifilatura bordi
Dopo la forgiatura finale, i bulloni solitamente presentano bave (bave in eccesso) che devono essere rimosse.
(6)Trattamento termico
Dopo la forgiatura, il golfare forgiato deve essere sottoposto a trattamento termico per ottenere la resistenza e la tenacità richieste.
Normalizzazione: riscaldare la forgiatura a una temperatura specifica e quindi raffreddarla lentamente all'aria per affinare la struttura del grano e ottenere una microstruttura uniforme.
Tempra e rinvenimento / Q+T: questo è un processo cruciale per i bulloni ad alta resistenza (come quelli con un grado di 8,8 o superiore).
Tempra: riscaldare i bulloni a circa 850-900°C e poi raffreddarli rapidamente in olio o acqua per ottenere una durezza estremamente elevata.
Rinvenimento: i bulloni sottoposti a tempra sono estremamente duri e fragili. Successivamente, devono essere riscaldati a circa 425-500°C per il rinvenimento per migliorarne la tenacità.
(7)Elaborazione del thread
I fili vengono lavorati utilizzando la tecnica Thread Rolling.
(8)Trattamento superficiale
Per prevenire la corrosione e migliorare l'aspetto, i bulloni finiti verranno sottoposti a un trattamento superficiale.
(9)Ispezione di qualità
Ispezione dei materiali: durante l'ispezione in entrata vengono testate la composizione chimica e le proprietà meccaniche delle materie prime.
Ispezione dimensionale e estetica: controllare tutte le tolleranze dimensionali del golfare forgiato e ispezionare la superficie per eventuali difetti, come crepe o aree bruciate.
Test delle prestazioni meccaniche: condurre prove di trazione per misurare la resistenza alla trazione e la resistenza allo snervamento; nonché prove di durezza.
Test di carico di sicurezza: condurre test di carico di prova, test di rottura e test di fatica sui prodotti finiti.
(10)Imballaggio e consegna
I prodotti che superano tutti i test verranno imballati secondo i requisiti e accompagnati da documenti di qualità inclusi numeri di lotto e rapporti di test prima di essere consegnati.
| Lun | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 massimo | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 minuto | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| non so massimo | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| non so min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| è massimo | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| è minimo | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds massimo | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |