Bullone a U di scarico

Introduzione al trattamento superficiale

Il processo di trattamento superficiale del bullone a U di scarico deve concentrarsi sulla risoluzione di tre sfide principali: alta temperatura, elevata umidità e corrosione in nebbia salina. Di seguito è riportata un'introduzione tecnica dettagliata e suggerimenti per la selezione del trattamento superficiale.

（1）Rivestimento Dacromet: scelta preferita

Punti di forza principali:

Eccellente resistenza alle alte temperature: capace di resistere a temperature fino a 300°C per un periodo prolungato.

Resistenza alla corrosione superiore: il test in nebbia salina può durare oltre 1.000 ore, ovvero da 10 a 20 volte più lungo di quello dell'elettrozincatura.

Nessun rischio di infragilimento da idrogeno: il processo non produce ioni idrogeno.

Funzione autoriparante: le particelle di zinco nel rivestimento possono comunque fornire protezione catodica nel punto graffiato, prevenendo la ruggine del substrato.

Limitezioni:

Il costo di acquisto del bullone a U di scarico Dacromet è relativamente elevato (circa 2 o 3 volte il costo dell'elettrozincatura).

È monocolore (grigio-argento) e non presenta elementi decorativi.

(2) Zincatura a caldo, HDG

Punti di forza principali:

Rivestimento spesso, forte resistenza alla corrosione: la durata dell'ambiente esterno può raggiungere i 15-20 anni.

Adesione estremamente forte: lo strato di lega è saldamente attaccato al substrato e non tende a staccarsi.

Limitezioni:

L'alta temperatura lo rende incline al rammollimento.

Rivestimento più spesso: può influire sulla precisione dell'adattamento della filettatura, pertanto è necessario riservare un margine di tolleranza.

Le prestazioni di resistenza alle alte temperature sono nella media: in condizioni continue di alta temperatura del sistema di scarico, lo strato di zinco accelera l'ossidazione e diventa grigio, e continuerà a guastarsi nel tempo.

（3）Elettrozincato

Punti di forza principali:

Il costo è estremamente basso.

L'aspetto è lucido e adatto per l'esposizione o l'imballaggio al dettaglio.

Limitezioni:

Non resistente alle alte temperature: Lo strato di zinco inizia ad accelerare l'ossidazione a temperature superiori a 100°C.

Il rivestimento è sottile e ha scarsa resistenza alle nebbie saline: la ruggine rossa compare solitamente entro 48-72 ore.

（4）Rivestimento diffusivo in zinco-alluminio.

Punti di forza principali:

Elevata forza di adesione: non si stacca.

Buona resistenza alle alte e alle basse temperature: l'intervallo di temperature di esercizio copre da -200°C a 400°C.

Elevata durezza ed eccellente resistenza all'usura: la durezza superficiale del bullone a U di scarico può raggiungere da 300 a 400 unità di durezza Vickers.

Limitetioni:

L’investimento nelle apparecchiature di processo è considerevole.

Il costo è relativamente alto (vicino a quello del Dacromet).

（5）Ossido nero/Fosfatazione

Punti di forza principali:

Il costo è estremamente basso.

Ha un impatto estremamente minore sulle dimensioni.

Il film d'olio assorbibile può servire come misura antiruggine temporanea.

Limitezioni:

Non ha quasi nessuna capacità anticorrosiva. Il test in nebbia salina dura solo circa 12-24 ore prima che inizi a arrugginire.

Non resistente alle alte temperature e non resistente all'usura.

Adatto solo per ambienti interni estremamente secchi.

Come scegliere?

（1）Principio fondamentale: a fronte delle alte temperature del sistema di scarico, il rivestimento Dacromet è la scelta preferita. La resistenza al calore e alla corrosione del trattamento superficiale costituiscono la base per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del bullone a U di scarico.

（2）Soluzione alternativa: se il costo è la considerazione principale e il sistema di scarico non ha requisiti rigorosi per la prevenzione della corrosione, è possibile prendere in considerazione la co-placcatura multi-lega o un trattamento di rivestimento di alta qualità.

（3）Considerazioni chiave: Quando si effettua una scelta, è essenziale valutare in modo completo la temperatura di lavoro (i normali materiali zincati perderanno la loro efficacia a circa 100 ℃), l'ambiente di utilizzo (nelle aree costiere o nelle regioni in cui viene sparso sale in inverno, la corrosività sarà più forte), il budget dei costi e se il prodotto è conforme agli standard internazionali (come DIN 3570, ASME B18.31.5, ecc.).