Cunei post-tensione forgiati a freddo

Materiale

La selezione dei materiali dei cunei post-tensione forgiati a freddo influisce direttamente sulle prestazioni finali, in particolare sull'equilibrio tra resistenza all'usura superficiale e tenacità del nucleo.

Sistemi materiali comuni:

（1）20CrMnTi (preferito)

Essendo un acciaio legato a basso tenore di carbonio, è il materiale preferito per la produzione di cunei precompressi ad alta resistenza. Il suo vantaggio principale risiede nella capacità di ottenere una durezza e una resistenza all'usura estremamente elevate sulla superficie attraverso processi di cementazione o cocarburazione carbonio-azoto, pur mantenendo una buona tenacità all'interno dei cunei post-tensione forgiati a freddo.

（2）Acciaio 40Cr / 45#

Questi due materiali raggiungono un equilibrio tra prestazioni e costi e sono adatti a scenari con requisiti di resistenza moderati.

（3）Altri materiali

Nel sistema standard americano vengono utilizzati anche materiali come AISI C12L14, C11L17, 40Cr e C45.

Requisiti artigianali

La forgiatura a freddo è un processo di produzione fondamentale per i cunei post-tensione forgiati a freddo, che non solo può garantire un'elevata precisione ma anche migliorare significativamente l'efficienza produttiva e l'utilizzo dei materiali.

【1】Processo di produzione del nucleo

（1）Stampatura a freddo/Estrusione a freddo: il processo principale prevede l'utilizzo di una macchina per stampatura a freddo o di una pressa per estrudere e modellare la billetta metallica a temperatura ambiente.

（2）Processo di formatura: il processo di produzione di solito prevede fasi come "taglio del materiale → modellatura del punzone piatto → formatura a freddo multiposizione" e può produrre la forma base dei cunei post-tensione forgiati a freddo in una o più fasi.

（3）Vantaggio del processo: il processo di forgiatura a freddo ha un tasso di utilizzo del materiale estremamente elevato, che in genere raggiunge oltre l'85%, e le tecniche avanzate possono raggiungere anche il 99%.

【2】Precisione dell'elaborazione chiave:

（1）Rugosità superficiale: la ruvidità superficiale delle superfici di accoppiamento chiave come i fori conici della piastra di ancoraggio è estremamente elevata. Tipicamente il valore Ra per i fori del cono è 0,8, mentre per le altre parti è 3,2, per garantire la prestazione autobloccante.

（2）Tolleranza dimensionale: la deviazione del diametro della piastra di ancoraggio deve essere entro ±0,5 mm e l'errore dell'angolo del cono deve essere entro ±0,3°.

Domande frequenti

(1) Il materiale dei cunei post-tensione forgiati a freddo soddisfa i requisiti di resistenza alle basse temperature (come -40°C)?

R: Sì. Il nostro materiale ha superato il test di impatto a bassa temperatura -40°C, con energia d'impatto ≥ 27J (secondo lo standard GB/T 229).

（2）Quali sono i vantaggi della forgiatura a freddo rispetto alla tradizionale forgiatura a caldo o alla lavorazione meccanica?

R: La forgiatura a freddo (intestazione a freddo/estrusione a freddo) viene formata a temperatura ambiente e presenta tre vantaggi principali:

①Elevato tasso di utilizzo del materiale

②Elevata precisione dimensionale

③Buona qualità della superficie

（3）Che tipo di trattamento superficiale viene adottato?

Il trattamento superficiale standard è fosfatazione + verniciatura ad olio (antiruggine di base).

Per ambienti ad alta corrosione, è possibile scegliere opzioni come Dacromet o rivestimento in lega di zinco-nichel.