La selezione dei materiali per le viti flangiate a 12 scanalature è molto varia e rientra principalmente in quattro categorie: acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile e leghe speciali. La scelta del materiale dipende dai requisiti specifici di robustezza, resistenza alla corrosione, temperatura di esercizio e costo.
(1)Acciaio al carbonio
L’acciaio al carbonio è l’opzione più utilizzata ed economicamente vantaggiosa. Attraverso vari processi di trattamento termico (tempra + rinvenimento), è possibile ottenere diversi gradi di resistenza che vanno da 4,8 a 12,9 per soddisfare vari requisiti di carico. È adatto per l'industria generale, le strutture automobilistiche, l'edilizia e i macchinari generali.
(2)Acciaio legato
Aggiungendo elementi come cromo, molibdeno e nichel all'acciaio al carbonio e poi sottoponendolo ad un preciso trattamento termico, le proprietà meccaniche dell'acciaio possono essere notevolmente migliorate. La resistenza è estremamente elevata e ha eccellenti proprietà di resistenza alla fatica e resistenza agli urti. Le viti flangiate a 12 scanalature in acciaio legato sono ampiamente utilizzate nei sistemi di sospensioni automobilistiche, negli interni dei motori, nei bulloni delle torri delle turbine eoliche e nei macchinari per l'edilizia pesante.
(3)Acciaio inossidabile
Il vantaggio principale dell’acciaio inossidabile risiede nella sua intrinseca resistenza alla corrosione. Tra questi, 304 (A2) è il tipo più comune ed è adatto alla lavorazione alimentare e agli ambienti esterni in generale; mentre il 316 (A4) è stato appositamente progettato aggiungendo molibdeno, rendendo la vite flangiata a 12 scanalature particolarmente adatta per ambienti con elevata nebbia salina e ambienti altamente corrosivi, come nell'oceano, nelle aree costiere o negli impianti chimici, ecc.
(4)Lega speciale
I materiali in lega speciale includono cromo-molibdeno, titanio, leghe resistenti alle alte temperature, leghe di alluminio, ottone, ecc. Sono progettati per soddisfare i requisiti prestazionali specifici dei clienti, come resistenza alle alte temperature, leggerezza, conduttività e assenza di magnetismo. Principalmente per settori industriali speciali come quello aerospaziale, automobilistico, medico, petrolchimico ed elettrico.
| Lun | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 | M42 | M45 | M48 | M52 |
| P | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4.5 | 4.5 | 5 | 5 |
| CC massimo | 33.3 | 38.1 | 38.1 | 42.8 | 47.5 | 52.3 | 57 | 61.7 | 66.5 | 76 | 76 |
| cc min | 32.68 | 37.48 | 37.48 | 42.18 | 46.88 | 51.56 | 56.26 | 60.96 | 65.76 | 75.26 | 75.26 |
| ds massimo | 22 | 24 | 27 | 30 | 33.0 | 36 | 39 | 42.0 | 45.0 | 48 | 52 |
| dè minimo | 21.79 | 23.79 | 26.79 | 29.79 | 32.75 | 35.75 | 38.75 | 41.75 | 44.75 | 47.75 | 51.7 |
| e min | 25.4 | 27.7 | 27.7 | 34.6 | 36.90 | 41.60 | 47.30 | 47.30 | 53.10 | 57.70 | 57.70 |
| hmassimo | 6.9 | 7.98 | 7.98 | 9.21 | 9.62 | 10.82 | 12.71 | 12.56 | 15.65 | 16.1 | 16.1 |
| h min | 6.54 | 7.35 | 7.35 | 8.78 | 9.19 | 10.39 | 12.28 | 12.13 | 15.13 | 15.58 | 15.58 |
| kmassimo | 22.36 | 25.56 | 25.56 | 28.96 | 32.0 | 35.2 | 38.3 | 41.4 | 44.7 | 51.03 | 51.03 |
| kmin | 22.04 | 25.24 | 25.24 | 28.54 | 31.6 | 34.80 | 37.90 | 41.00 | 44.30 | 50.57 | 50.57 |
| massimo | 1 | 1.2 | 1.20 | 1.4 | 1.60 | 1.60 | 1.80 | 1.80 | 2.00 | 2.20 | 2.20 |
| r min | 0.75 | 0.95 | 0.95 | 1.15 | 1.35 | 1.35 | 1.55 | 1.55 | 1.75 | 1.82 | 1.82 |
| è massimo | 22 | 24 | 24 | 30 | 32.00 | 36.00 | 41.00 | 41.00 | 46.0 | 50.0 | 50.0 |
| è minimo | 21.79 | 23.79 | 23.79 | 29.79 | 31.75 | 35.75 | 40.75 | 40.75 | 45.75 | 49.75 | 49.75 |
Il grado di prestazione è l'indicatore principale che determina la resistenza della vite flangiata a 12 scanalature. I gradi di prestazione comuni e le corrispondenti resistenze alla trazione sono i seguenti:
(1)grado 8.8: la resistenza alla trazione minima è di circa 800 MPa (circa 116.000 psi), che rientra nell'intervallo di resistenza medio-alta ed è quella più utilizzata.
(2)Grado 10,9: la resistenza alla trazione minima è di circa 1.000 MPa (circa 145.000 psi), adatta per scenari che richiedono connessioni ad alta resistenza.
(3) Grado 12,9: la resistenza alla trazione minima è di circa 1.220 MPa (circa 177.000 psi), che è uno dei livelli di resistenza più elevati tra gli acciai legati.
(4) Mandarino Grado 5: la resistenza alla trazione è di circa 120.000 psi, che equivale al grado metrico 8,8.
(5)American Standard Grado 8: la resistenza alla trazione è di circa 150.000 psi, che equivale al grado metrico 10,9.