Per ottenere un dado di clinching di tempo installato a destra, è necessaria una stampa compatibile: potrebbe essere idraulica, pneumatica o servo-elettrica, con un buon controllo sulla tonnellaggio, oltre a strumenti realizzati correttamente (un pugno e un set di dado). Il punzone spinge direttamente sul dado, guidandolo nella lamiera che è impostata su una cavità del dado di supporto. Un dado ben progettato consente al materiale di fluire in modo controllato nelle parti di clinch del dado. Mantenere la forza stabile e tutto allineato è davvero importante. Se non usi abbastanza forza, il clinch sarà debole. Usa troppo e potresti danneggiare il dado o il foglio. E non hai bisogno di pre-thread nulla prima.
I dadi di salvataggio nel tempo sono usati molto nei settori che devono mettere insieme lamiera in modo efficiente. Li troverai in auto: per pannelli del corpo, staffe, parti del telaio. Sono anche in elettronica, come recinti, scaffali e dissipatori di calore. Anche i sistemi HVAC li usano, in unità e unità. Gli elettrodomestici, con i loro telai e alloggiamenti, armadi di telecomunicazioni, mobili e illuminazione: tutti usano noci di clinch che risparmiano tempo.
Qualsiasi lavoro che necessita di uno stallone filettato forte e affidabile che sporge dalla lamiera (e a filo seduto) funziona bene con un dado di clinch che risparmia tempo. Sostituisce quei ingombranti dadi di saldatura o chiusure sciolte, rendendo più semplici il design e la produzione.
Lun | 256-0 | 256-1 | 256-2 | 348-0 | 348-1 | 348-2 | 440-0 | 440-1 | 440-2 | 440-3 | 632-0 |
P | 56 | 56 | 56 | 48 | 48 | 48 | 40 | 40 | 40 | 40 | 32 |
D1 | #2 | #2 |
#2 |
#3 |
#3 |
#3 |
#4 |
#4 |
#4 |
#4 |
#6 |
DC Max | 0.165 | 0.165 | 0.165 | 0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.165 |
0.187 |
Diametro dei fori di montaggio min |
0.166 | 0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.166 |
0.1875 |
Diametro dei fori di montaggio max |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.169 |
0.1905 |
Dk min | 0.24 | 0.24 | 0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.24 |
0.27 |
Dk max | 0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.26 |
0.29 |
H max | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.03 | 0.038 | 0.054 | 0.087 | 0.03 |
CODER H. | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 0 | 1 | 2 | 3 | 0 |
K Max | 0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
0.08 |
K min | 0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
0.06 |
Spessore della piastra di montaggio min |
0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.03 | 0.04 | 0.056 | 0.091 | 0.03 |
Questo dado ha spesso trattamenti superficiali per aiutarli a resistere alla ruggine e ad apparire meglio. Quelli comuni includono la placcatura di zinco-chiaro, giallo o nero-zinc-nichel, Geomet® (un rivestimento inorganico non elettrolitico) e passivizione per acciaio inossidabile. Il rivestimento deve reggere l'elevata pressione del processo di clinching senza scheggiare.