La ragione principale della loro versatilità risiede nella loro robustezza, che consente di utilizzare il dado Robust Clinching con un'ampia varietà di materiali duttili. In pratica, sono comunemente usati con un'ampia varietà di materiali, tra cui acciaio dolce, leghe di alluminio con vari temperamenti, ottone, rame puro e alcuni acciai inossidabili, tra cui l'acciaio inossidabile austenitico è il più comune. Il materiale in cui vengono inseriti deve essere sufficientemente flessibile da muoversi durante la ribaditura senza rompersi. Anche lo spessore del materiale è importante. Ogni tipo di dado clinching robusto ha una gamma di spessori con cui funziona, solitamente da 0,5 mm a 6 mm (da 0,020" a 0,236"), a seconda delle dimensioni del dado e della resistenza del materiale.
L'utilizzo di dadi clincianti robusti può far risparmiare molti soldi. Non hai bisogno di attrezzature per saldare, di persone che gestiscano i saldatori, di energia per la saldatura o di forniture ad essa correlate, come il materiale per estrarre i fumi e mantenere le cose al sicuro.
Anche inserirli è davvero veloce. Con le presse automatizzate, ogni noce richiede solitamente solo pochi secondi, il che significa che puoi produrne di più in meno tempo. Inoltre, utilizzi meno parti, senza bisogno di rondelle o dadi di bloccaggio, quindi maneggiare e tenere traccia delle parti è più semplice.
Rispetto alla saldatura, non rimangono molti scarti. E poiché i dadi Robust Cclinching resistono bene, spendi meno in garanzie e correzioni di errori. Tutto ciò li rende un modo abbastanza economico per fissare le cose quando ne stai facendo molte.
| Lun | 440-2 | 632-1 | 632-2 | 832-1 | 832-2 | 024-1 | 024-2 | 032-1 | 032-2 | 0420-1 | 0420-2 |
| P | 40 | 32 | 32 | 32 | 32 | 24 | 24 | 32 | 32 | 20 | 20 |
| d1 | #4 | #6 |
#6 |
#8 |
#8 |
#10 |
#10 |
#10 |
#10 |
1/4 | 1/4 |
| CC massimo | 0.343 | 0.212 | 0.212 | 0.233 | 0.233 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.295 | 0.343 | 0.187 |
| Diametro dei fori di montaggio min |
0.344 | 0.213 | 0.213 | 0.234 | 0.234 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.296 | 0.344 | 0.1875 |
| Diametro dei fori di montaggio max |
0.347 | 0.216 | 0.216 | 0.237 | 0.237 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.299 | 0.347 | 0.1905 |
| non so massimo | 0.45 | 0.29 | 0.29 | 0.32 | 0.32 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.38 | 0.45 | 0.26 |
| non so min | 0.43 | 0.27 | 0.27 | 0.3 | 0.3 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.36 | 0.43 | 0.24 |
| hmassimo | 0.087 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.038 | 0.054 | 0.12 | 0.038 |
| codificatore h | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 3 | 1 |
| kmassimo | 0.18 | 0.1 | 0.1 | 0.14 | 0.14 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.1 |
| kmin | 0.16 | 0.08 | 0.08 | 0.12 | 0.12 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.16 | 0.08 |
| Spessore della piastra di montaggio min |
0.091 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.04 | 0.056 | 0.125 | 0.04 |
L'installazione di un dado richiede un'attrezzatura di pressatura specifica, in genere una pressa idraulica o servoelettrica. Nella pressa è montato uno strumento di clinciatura dedicato (set punzone e matrice), progettato per la dimensione specifica del dado e lo spessore della lamiera. Lo strumento applica una pressione elevata e localizzata per deformare la lamiera attorno alla base seghettata del dado.