Bullone a testa rettangolare

Come scegliere il trattamento superficiale adeguato?

La scelta del trattamento superficiale appropriato per il bullone a testa rettangolare è fondamentale per bilanciare gli aspetti di resistenza alla corrosione, costi di produzione e conformità ambientale. I bulloni sono prodotti metallici che devono resistere a vari ambienti di lavoro come contaminazione da olio, umidità ed erosione chimica. La scelta del giusto trattamento superficiale è essenziale per massimizzare le prestazioni del prodotto ed è qualcosa che dobbiamo considerare.

（1）Ambiente

In un ambiente interno asciutto, l'elettrozincatura è la scelta più conveniente.

In ambienti esterni umidi o con nebbia salina è necessario utilizzare la zincatura a caldo o il rivestimento Dacromet.

In ambienti estremamente corrosivi (come negli impianti chimici o in mare), i rivestimenti in duralluminio o teflon sono più affidabili.

（2）Intensità

Per i bulloni a testa rettangolare ad alta resistenza di grado 10.9 e superiore, a causa del rischio di infragilimento da idrogeno, è severamente vietata la normale elettrozincatura. Dovrebbero invece essere selezionati processi come il dactron, la fosfatazione, la lega di zinco-nichel o la zincatura meccanica, che non causano infragilimento da idrogeno.

（3）Costo

A condizione di soddisfare i requisiti prestazionali, i costi di elettrozincatura e annerimento sono i più bassi.

I prezzi della fosfatazione e della zincatura a caldo sono moderati.

I costi dei rivestimenti ad alte prestazioni come Dacromet, lega di zinco-nichel e Teflon sono più elevati e sono adatti a scenari con severi requisiti prestazionali.

（4）Requisiti speciali

Nel campo dell'elettronica, la nichelatura può essere necessaria per la conduttività elettrica.

Per le situazioni in cui l'adesione è un problema, è possibile scegliere il Teflon.

Sono richiesti un aspetto perfetto e un'eccezionale resistenza alla corrosione. La verniciatura elettrostatica è un'opzione adatta.

Confronto con le strutture di altri bulloni