I bulloni di saldatura a proiezione facciale ingegnerizzati di precisione seguono le dimensioni standard e le specifiche del filo: thread metrici ISO (M4, M5, M6, M8, M10) o fili unificati (UNC/UNF). Le misurazioni importanti includono dimensioni e lunghezza del filo, diametro del gambo, diametro della testa e spessore e, soprattutto, la forma delle proiezioni (quanto sono alte, il loro diametro, quanti sono) sulla parte in cui il bullone viene saldato.
Il modo in cui le proiezioni sono progettate su un bullone di saldatura a proiezione facciale ingegnerizzato di precisione - come un anello attorno a esso o più piccoli dossi - è davvero importante per ottenere saldature coerenti. Ci sono design standard che funzionano per gli usi più comuni, ma puoi anche realizzare quelli personalizzati.
Nella superficie di ingegneria di precisione personalizzata, i bulloni di saldatura sporgenti vengono calibrati e regolati professionalmente per adattarsi accuratamente a diversi spessori dei materiali e standard di resistenza. Anche quando si trovano materiali difficili come leghe ad alta resistenza e substrati fragili, possono garantire la stabilità della connessione e la sicurezza strutturale per soddisfare le esigenze di ingegneria personalizzate.
Lun | M5 | M6 | M8 | M10 |
P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 |
Dk max | 12.4 | 14.4 | 16.4 | 20.4 |
Dk min | 11.6 | 13.6 | 15.6 | 19.6 |
K Max | 2 | 2.2 | 3.2 | 4.2 |
K min | 1.6 | 1.8 | 2.8 | 3.8 |
e max | 2.25 | 2.75 | 2.25 | 2.75 |
E min | 1.75 | 2.25 | 1.75 | 2.25 |
B Max | 3.3 | 4.3 | 5.6 | 6.3 |
B min | 2.7 | 3.7 | 4.7 | 5.7 |
H max | 0.8 | 0.9 | 1.1 | 1.3 |
H min | 0.6 | 0.75 | 0.9 | 1.1 |
D1 Max | 10 | 11.5 | 14 | 17.5 |
D1 min | 9 | 10.5 | 13 | 16.5 |
r Max |
0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.2 |
R min | 0.2 | 0.25 | 0.4 | 0.4 |
un max | 3.2 | 4 | 5 | 5 |
Per ottenere saldature coerenti con bulloni di saldatura a proiezione facciale ingegnerizzati di precisione, mantenere pulite le superfici in metallo di base. Usa elettrodi progettati bene e in buona forma. Attenersi strettamente alle impostazioni di saldatura: corrente, tempo, pressione, tempo di tenere in mano. E assicurarsi che le proiezioni del bullone siano coerenti.
Fare test distruttivi regolari, come i test di coppia o di taglio, è importante per tenere sotto controllo il processo.