I produttori di saldatura esagonale ad alta resistenza devono produrre secondo gli standard del settore in modo che la qualità della forza, della precisione e della saldatura dei dadi possa soddisfare gli standard. Significano anche che i dadi di diversi fornitori sono spesso intercambiabili. Ad esempio, gli standard DIN definiscono cose come dimensioni esatte, materiali e requisiti di resistenza. Gli standard ISO aiutano a mantenere la qualità coerente a livello internazionale. Gli standard ASTM si concentrano maggiormente sui metodi di test e sulle specifiche del materiale. Quando le aziende seguono queste regole, i loro dadi possono essere utilizzati in varie applicazioni e facilmente sostituite con altre parti conformi.
In fondo alla strada, la tecnologia di saldatura esagonale di alta forza probabilmente continuerà a migliorare. I produttori potrebbero testare nuovi materiali o miscele per aiutarli a funzionare ancora meglio, forse sviluppando leghe che sono più forti e resistono di più alla ruggine. Potremmo anche vedere modifiche alla forma dei punti di saldatura o del corpo da dado per rendere più pulito e supportare carichi più pesanti. Man mano che i metodi di saldatura migliorano, è possibile produrre noci di migliore qualità a un costo inferiore. Aggiornamenti come questi dovrebbero aiutare i dadi di saldatura esagonale a rimanere utili e affidabili in diversi settori.
A: Imballiamo i dadi di saldatura esagonale per tenerli al sicuro durante la spedizione. Per ordini più grandi, utilizziamo l'imballaggio standardizzato: per lo strato esterno vengono utilizzate scatole di cartone ispessite o sacchetti sigillati ad alta resistenza. La resistenza alla trazione del materiale e le proprietà di tenuta bloccano gli impatti esterni di umidità e cuscino. Dopo l'imballaggio, le merci vengono calibrate manualmente e assistite meccanicamente per essere stabilmente impilate su pallet non slip, dotati di partizioni buffer e fissate con reggetti. Sia trasportati su strada o in mare, possono essere impilati saldamente. La doppia protezione di "Protezione del materiale + Rinforzi di impilamento
Lun | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 |
P | 0.5 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1 丨 1,25 | 1 丨 1,25 丨 1,5 | 1,25 丨 1,5 丨 1,75 | 1,5 丨 2 | 1,5 丨 2 |
D1 Max | 4.47 | 5.97 | 6.96 | 7.96 | 10.45 | 12.45 | 14.75 | 16.75 | 18.735 |
D1 min | 4.395 | 5.895 | 6.87 | 7.87 | 10.34 | 12.34 | 14.64 | 16.64 | 18.605 |
E min | 8.15 | 9.83 | 10.95 | 12.02 | 15.38 | 18.74 | 20.91 | 24.27 | 26.51 |
H max | 0.55 | 0.65 | 0.7 | 0.75 | 0.9 | 1.15 | 1.4 | 1.8 | 1.8 |
H min | 0.45 | 0.55 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 0.95 | 1.2 | 1.6 | 1.6 |
H1 Max | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.4 | 0.5 | 0.65 | 0.8 | 1 | 1 |
H1 min | 0.15 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 |
S Max | 7.5 | 9 | 10 | 11 | 14 | 17 | 19 | 22 | 24 |
s min | 7.28 | 8.78 | 9.78 | 10.73 | 13.73 | 16.73 | 18.67 | 21.67 | 23.67 |
H max | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 13 |
H min | 2.75 | 3.2 | 3.7 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 12.57 |